注塑模具维护保养 规○程与处理规矩
一、目的:
使设备能坚持最佳的功能情况和延伸运用寿数,保证出产的正常进行。
二、责任:
2.1本规范有必要经由练习合格〖之注塑技能人员和模具处理人员施行。
2.2注塑工头担任施行和检查督导,主管守时督导。
三、注塑模具的保养内容分为:
3.1出产前模具的保养
3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈收◣拾洁净,检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否危害,是否有残留的异物。
3.1.3 模具的固定①模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。
3.1.4模具装上打针机后,要先进行空模作业。查询其各部位工作动作是否活№络,是否有不正常现象,活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否出色,顶出行程,敞开行程是否※到位,合模时分型面是否契合严密等。
3.2出产中模具的保养
3.2.1模具运↑用时,要坚持正常】温度,不行忽冷忽热。在正常温度下作业,可延伸」模具运用寿数。
3.2.2 每天检查模具的全部导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否危害, 要随时查询,守时检查,当令擦洗,并要守时对其加油保养,每天上下班保养两次,以保证这些滑动件运动活络,防止紧涩咬死。
3.2.3每次锁模前,均应留意,型腔内是否收拾洁净,必定不准留有剩下制品,或其它任何异物,收拾时制止运①用巩固东西,以防碰伤型腔表面。
3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,必定不能用手抹或棉丝擦,运用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精↓轻轻地擦抹。
3.2.5 守时清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等,分模面、流道面打扫每日两次。打针模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得亮光的型腔表面逐步变得暗淡无光而下降制品质量,因而需求守时擦洗,擦洗可以运用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干。
3.2.6 守时检查模具的水路是否疏通,并对全部的紧固螺丝进行紧固。
3.2.7 检查模具的限位开关是否失常,斜销.斜顶是否失常。
3.3停机模具的保养
3.3.1 操作脱离需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯显露在外,以防意外危害,停机时间预计逾越24小时,要在型腔、型芯表面喷◥上防锈油或脱模剂,尤其在湿润区域和旱季,时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量下降,制品表面质量下降。模╳具再次运用时,应将模具上的油去除,擦洁净后才可运用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
3.3.2暂时停机后开机,翻开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现失常才华合模。总归,开机前一定要小心翼翼,不行粗枝大叶。
3.3.3为延伸冷却水道的运用寿数,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使全部冷却管道有一层防锈油层。
3.3.4作业中细心检查各控制部件的作业情况,谨防辅佐系统发生失常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个出产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加●热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技能说明材料相比较,以保证其功能的无缺。与此同时,控制回路或许经过安装在回路内的电流表@检验。抽芯用的液压缸中的油尽或许排空,油嘴密封,防止在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
3.3.5在出产中听到模具宣告异声或出现其它失常ξ 情况,应立即停机检查。模具修理人员对车间内正常工作的模具要进行巡回检查,发现有失常现象时,应及时处理。
3.3.6操作工在告知班时,除了告知出产,工艺重要关记载▓外,对模具运用情况也要有详细的交待。
3.3.7当模具结束制品出产数量,要下机替换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最终一模出产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具运用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共出产多ξ少量量制品,现在模具是否出色。若模具有问题,要♂在运用单上填写该模具存在什么问题,提出修正和完善的详细要求,并交ζ 一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参阅。
3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其收拾洁净后均』匀喷上防锈剂,准确填写相关记载。
3.4每季的例行检查:
主要是对放置两个月以上没有运用的模具进行收拾维护。
3.4.1翻开模具,检查内部防锈效果,有失常情况,须从头进行防锈处理. 长期不运用∏的模具须涂抹黄油。
3.4.2 放回原位并作好记载
3.5 模具的存放
应建立模具库,设专人处理,并建立模具档案,有或许的话要对模具施行计算机处理。模具库应选择潮气小通风的当地,湿度应坚持在╲70%以下,若湿度逾越70%,则模具很简单生锈,模具应上架〓存放,留意防腐蚀,防尘等。