注塑模具维护保养 规○程与处理规矩

一、目的：

使设备能坚持最佳的功能情况和延伸运用寿数，保证出产的正常进行。

二、责任：

2.1本规范有必要经由练习合格〖之注塑技能人员和模具处理人员施行。

2.2注塑工头担任施行和检查督导，主管守时督导。

三、注塑模具的保养内容分为：

3.1出产前模具的保养

3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈收◣拾洁净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否危害,是否有残留的异物。

3.1.3 模具的固定①模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。

3.1.4模具装上打针机后，要先进行空模作业。查询其各部位工作动作是否活№络，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否出色，顶出行程，敞开行程是否※到位，合模时分型面是否契合严密等。

3.2出产中模具的保养

3.2.1模具运↑用时，要坚持正常】温度，不行忽冷忽热。在正常温度下作业，可延伸」模具运用寿数。

3.2.2 每天检查模具的全部导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否危害, 要随时查询，守时检查，当令擦洗，并要守时对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动活络，防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前，均应留意，型腔内是否收拾洁净，必定不准留有剩下制品，或其它任何异物，收拾时制止运①用巩固东西，以防碰伤型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,必定不能用手抹或棉丝擦,运用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精↓轻轻地擦抹。

3.2.5 守时清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面打扫每日两次。打针模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得亮光的型腔表面逐步变得暗淡无光而下降制品质量,因而需求守时擦洗,擦洗可以运用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

3.2.6 守时检查模具的水路是否疏通,并对全部的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7 检查模具的限位开关是否失常,斜销.斜顶是否失常。

3.3停机模具的保养

3.3.1 操作脱离需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯显露在外,以防意外危害,停机时间预计逾越24小时,要在型腔、型芯表面喷◥上防锈油或脱模剂，尤其在湿润区域和旱季，时间再短也要做防锈处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量下降，制品表面质量下降。模╳具再次运用时，应将模具上的油去除，擦洁净后才可运用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

3.3.2暂时停机后开机，翻开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现失常才华合模。总归，开机前一定要小心翼翼，不行粗枝大叶。

3.3.3为延伸冷却水道的运用寿数，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使全部冷却管道有一层防锈油层。

3.3.4作业中细心检查各控制部件的作业情况，谨防辅佐系统发生失常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个出产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加●热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技能说明材料相比较，以保证其功能的无缺。与此同时，控制回路或许经过安装在回路内的电流表＠检验。抽芯用的液压缸中的油尽或许排空，油嘴密封，防止在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

3.3.5在出产中听到模具宣告异声或出现其它失常ξ　情况，应立即停机检查。模具修理人员对车间内正常工作的模具要进行巡回检查，发现有失常现象时，应及时处理。

3.3.6操作工在告知班时，除了告知出产，工艺重要关记载▓外，对模具运用情况也要有详细的交待。

3.3.7当模具结束制品出产数量，要下机替换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最终一模出产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具运用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共出产多ξ少量量制品，现在模具是否出色。若模具有问题，要♂在运用单上填写该模具存在什么问题，提出修正和完善的详细要求，并交ζ　一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参阅。

3.3.8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其收拾洁净后均』匀喷上防锈剂,准确填写相关记载。

3.4每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有运用的模具进行收拾维护。

3.4.1翻开模具,检查内部防锈效果,有失常情况,须从头进行防锈处理. 长期不运用∏的模具须涂抹黄油。

3.4.2 放回原位并作好记载

3.5 模具的存放

应建立模具库，设专人处理，并建立模具档案，有或许的话要对模具施行计算机处理。模具库应选择潮气小通风的当地，湿度应坚持在╲70%以下，若湿度逾越70%，则模具很简单生锈，模具应上架〓存放，留意防腐蚀，防尘等。